Como a velocidade de alimentação e a velocidade do fuso do roteador CNC afetam o efeito de processamento?
A velocidade de alimentação e a velocidade do fuso de Roteador CNC são parâmetros-chave que afetam o efeito de processamento. As configurações desses dois parâmetros estão diretamente relacionadas à qualidade do processamento, eficiência, vida útil da ferramenta e suavidade e precisão da superfície do material. Compreender e otimizar esses dois parâmetros é crucial para a operação do roteador CNC e pode melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Efeito da velocidade de alimentação:
A taxa de avanço refere-se à velocidade na qual a ferramenta se move sobre o material da peça, geralmente medida em milímetros por minuto (mm/min) ou polegadas por minuto (ipm). A influência da velocidade de alimentação no efeito de processamento reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:
Eficiência de processamento:
Velocidades de alimentação mais altas podem melhorar a eficiência do processamento e reduzir as horas de trabalho de peças únicas, aumentando assim a produtividade. A velocidade de alimentação eficiente pode remover rapidamente o material e melhorar o ritmo geral de produção. No entanto, uma taxa de avanço muito alta pode fazer com que a ferramenta deixe marcas de corte óbvias na superfície do material e reduza o acabamento superficial. Para encontrar um equilíbrio entre velocidade e qualidade, geralmente é necessário ajustar a velocidade de alimentação de acordo com as propriedades do material e os requisitos de processamento.
Acabamento de superfície:
A velocidade de avanço afeta diretamente o acabamento superficial do material. Taxas de avanço muito altas podem fazer com que a ferramenta deixe marcas de corte visíveis na superfície do material, o que pode reduzir o acabamento superficial e a estética do produto acabado. Embora uma taxa de avanço muito baixa possa aumentar o acabamento superficial, ela resultará em baixa taxa de remoção de material, poderá causar atrito excessivo e acúmulo de material e afetar a qualidade da superfície. Portanto, é necessário escolher uma velocidade de avanço moderada que possa manter um processamento eficiente e garantir um bom acabamento superficial.
Vida útil da ferramenta:
A velocidade de avanço adequada pode prolongar a vida útil da ferramenta. Se a taxa de avanço for muito alta, a ferramenta estará sujeita a forças de corte excessivas, causando desgaste prematuro ou danos. Pelo contrário, uma velocidade de avanço muito baixa fará com que a ferramenta permaneça na mesma posição por muito tempo, aumentará o atrito e o acúmulo de calor e também reduzirá a vida útil da ferramenta. Portanto, uma velocidade de avanço razoável é crucial para prolongar a vida útil da ferramenta.
Precisão:
Altas taxas de avanço podem causar aumento da vibração da ferramenta, reduzindo assim a precisão da usinagem. A velocidade moderada de alimentação pode manter a estabilidade e a precisão do processamento e garantir a precisão dimensional e a precisão da forma da peça de trabalho. Quando a precisão da usinagem é alta, geralmente é selecionada uma velocidade de avanço mais baixa para reduzir a vibração e o desvio.
Efeito da velocidade do fuso
A velocidade do fuso refere-se à velocidade na qual o fuso da fresadora CNC gira, geralmente em rotações por minuto (RPM). A influência da velocidade do fuso nos resultados do processamento reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:
Força de corte e temperatura de corte:
Uma velocidade mais alta do fuso pode reduzir a quantidade de material cortado a cada vez e reduzir as forças de corte, reduzindo assim a deformação da ferramenta e da peça de trabalho. Em velocidades altas, menos material é removido em cada corte, o que pode reduzir as forças de corte, mas velocidades muito altas aumentarão as temperaturas de corte, o que poderá causar queimaduras no material ou superaquecimento da ferramenta. Diferentes materiais têm diferentes requisitos de velocidade do fuso. Materiais macios, como madeira e plástico, geralmente exigem velocidades mais altas, enquanto materiais duros, como metal, exigem velocidades mais baixas para evitar superaquecimento e danos à ferramenta.
Acabamento de superfície:
Velocidades mais altas do fuso melhoram o acabamento superficial porque o corte de quantidades menores de material a cada vez produz uma superfície mais lisa. Uma velocidade de rotação muito baixa fará com que o processo de corte não seja suficientemente suave, deixando grandes marcas na ferramenta e superfícies ásperas. Ao processar peças com altos requisitos de acabamento superficial, uma velocidade de fuso mais alta geralmente é selecionada para garantir um efeito de superfície lisa.
Propriedades dos materiais:
Diferentes materiais têm diferentes requisitos de velocidade do fuso. Materiais macios como madeira e plástico geralmente exigem RPMs mais altas, enquanto materiais duros como metal exigem RPMs mais baixas para evitar superaquecimento e danos à ferramenta. Compreender as propriedades do material e escolher a velocidade apropriada do fuso pode otimizar o efeito de processamento e melhorar a qualidade do processamento.
Vida útil da ferramenta:
A velocidade adequada do fuso pode prolongar a vida útil da ferramenta. Se a velocidade de rotação for muito alta, o desgaste da ferramenta aumentará e a vida útil da ferramenta será reduzida. Uma velocidade de rotação muito baixa pode levar a um corte insuficiente, aumentar a carga da ferramenta e reduzir a vida útil da ferramenta. A velocidade razoável do fuso é crucial para prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir os custos de produção.
Ajuste abrangente da velocidade de alimentação e velocidade do fuso
A velocidade de alimentação e a velocidade do fuso precisam ser ajustadas de forma abrangente de acordo com os materiais de processamento específicos e requisitos do processo para encontrar a melhor combinação. Esses dois parâmetros influenciam-se mutuamente e requerem ajuste e otimização contínuos na prática.
Condições de corte:
De acordo com os materiais de processamento específicos e requisitos do processo, ajuste a combinação da velocidade de alimentação e da velocidade do fuso. Por exemplo, materiais duros requerem velocidades de alimentação e velocidades de fuso mais baixas, enquanto materiais macios requerem velocidades de alimentação e velocidades de fuso mais altas. Através do ajuste razoável das condições de corte, pode ser alcançado um processamento eficiente e de alta qualidade.
Tipo de ferramenta:
Diferentes tipos de ferramentas são adequados para diferentes combinações de velocidades de avanço e velocidades do fuso. Precisa ser ajustado de acordo com os parâmetros recomendados pelo fabricante da ferramenta. Ao selecionar a ferramenta apropriada e ajustar a combinação de velocidade de avanço e velocidade do fuso, o efeito de usinagem pode ser otimizado e a eficiência da produção melhorada.
Experimente e ajuste:
Ajuste a velocidade de alimentação e a velocidade do fuso através do processamento experimental para encontrar a melhor combinação para obter o efeito de processamento ideal. Na operação real, as configurações de parâmetros mais adequadas podem ser encontradas através de experimentação e ajuste contínuos para garantir o melhor efeito de processamento.
caso real:
processamento de madeira:
No processamento de madeira, geralmente são escolhidas altas velocidades de rotação e velocidades médias de alimentação. Por exemplo, alta velocidade de rotação (18.000 RPM) e taxa de avanço média (3.000 mm/min) podem alcançar corte eficiente e bom acabamento superficial. Esta combinação remove a madeira rapidamente, garantindo um processo de corte suave e uma superfície lisa.
Processamento de alumínio:
No processamento de alumínio, você precisa escolher velocidades médias e baixas velocidades de alimentação. Por exemplo, uma velocidade de rotação média (12.000 RPM) e uma taxa de avanço baixa (1.000 mm/min) podem evitar o superaquecimento da ferramenta e a aderência do alumínio. Através de configurações de parâmetros razoáveis, a qualidade de corte e o acabamento superficial do alumínio podem ser garantidos.
Processamento de aço:
No processamento de aço, é necessário selecionar velocidades de rotação mais baixas e taxas de avanço baixas. Por exemplo, menor velocidade de rotação (6.000 RPM) e baixa velocidade de avanço (500 mm/min) podem reduzir o calor de corte e o desgaste da ferramenta, além de melhorar a qualidade e a precisão do processamento. Através de configurações de parâmetros razoáveis, o efeito de corte e a precisão do processamento do aço podem ser garantidos.
