Tesouras giratórias são geralmente usadas para cortar placas abaixo de 10 mm. Eles podem ser preparados com estruturas CNC não obrigatórias, estruturas de servoalimentação dianteiras, sistemas de ajuda pneumáticos traseiros e outras configurações para aumentar a eficiência e precisão da fabricação.
Em uma máquina de corte oscilante, o esquema de conexão direta entre o motor principal, o redutor e o parafuso é crucial para o funcionamento da máquina. Aqui está uma explicação de como esses componentes normalmente são conectados:
Motor principal: O motor principal é a principal fonte de energia da máquina de corte oscilante. Ele fornece a força rotacional necessária para acionar o sistema. Normalmente, motores elétricos são utilizados nessas máquinas devido à sua eficiência e controlabilidade.
Redutor: O redutor é um componente intermediário entre o motor principal e o parafuso. Sua principal função é reduzir a velocidade de rotação gerada pelo motor principal enquanto aumenta o torque. Esta redução na velocidade e aumento no torque é necessária para fornecer a força necessária para cisalhar os materiais de forma eficaz.
Parafuso: O parafuso, também conhecido como parafuso de acionamento ou parafuso de potência, é o componente diretamente responsável pela ação de cisalhamento na máquina de cisalhamento giratório. Normalmente consiste em um eixo roscado que engata no material que está sendo cortado. À medida que o parafuso gira, ele aplica força ao material, causando cisalhamento.
O esquema de conexão direta envolve conectar fisicamente o eixo de saída do motor principal ao eixo de entrada do redutor e, em seguida, conectar o eixo de saída do redutor ao eixo de entrada do parafuso. Esta conexão direta garante que a força rotacional gerada pelo motor principal seja transmitida de forma eficiente ao parafuso, permitindo um controle preciso do processo de cisalhamento.
Além disso, a utilização de um redutor permite ajustes na velocidade e no torque transmitido à rosca, proporcionando flexibilidade na operação da guilhotina. Esta configuração, combinada com sistemas CNC opcionais, sistemas de servoalimentação e sistemas de assistência pneumática, aumenta a eficiência geral e a precisão do processo de corte, tornando-o adequado para diversas aplicações de fabricação.