O Máquina de estampagem CNC é projetado com um ferro fundido monolítico ou uma estrutura de aço reforçado projetado especificamente para suprimir respostas vibratórias durante ciclos de estampagem de alta velocidade. A densa estrutura molecular do ferro fundido combinada com nervuras otimizadas e reforços de reforço garante alta frequência natural, o que minimiza a ressonância. Em modelos premium, os compósitos minerais epóxi ou polímeros de amortecimento de vibração são injetados em cavidades ocas dentro da estrutura da estrutura para absorver ativamente a energia cinética gerada durante a operação, diminuindo significativamente a amplitude das vibrações estruturais e impedindo a fadiga em uso a longo prazo.
Os principais elementos dinâmicos, como volantes, excêntricos e eixos de manivela, são submetidos a balanceamento dinâmico de vários planos usando máquinas de equilíbrio de alta precisão durante a fabricação. Esses componentes giram em altas velocidades, e até um deslocamento de massa menor pode produzir uma forte força centrífuga que induz vibração lateral. Os contrapesos são adicionados em posições calculadas para eliminar qualquer desequilíbrio. Áreas críticas, como diários de biela de conexão e sapatos de slide, são usinados a tolerâncias no nível do micrômetro para manter o movimento uniforme e evitar a introdução de oscilações secundárias no ciclo de estampagem.
Em vez de configurações tradicionais de embreagem e roda, as máquinas avançadas de estampagem CNC utilizam motores servo de direção direta ou motores CA acionados por inversor com algoritmos de controle de vetores. Esses sistemas motores permitem perfis de aceleração/desaceleração de ajustes finos, que eliminam solavancos repentinos e picos de torque associados ao engajamento mecânico do acionamento. O controle adaptativo em tempo real minimiza a ondulação torcional e mantém a velocidade da máquina estável sob condições de carga variadas. Isso reduz drasticamente o ruído acústico e as vibrações induzidas por torção em ciclos de ranhura rápida que excedam 1000 SPM (traços por minuto).
A base da máquina de estampagem CNC é equipada com almofadas de isolamento elastoméricas, isoladores de mola de ar ou suportes hidráulicos angésicos, projetados para interromper a transmissão de vibrações geradas por máquina para a estrutura do piso circundante. Esses sistemas de isolamento são selecionados com base na frequência operacional e em massa da máquina para garantir a redução máxima de transmissibilidade. Nas instalações de alta tonelada, os parafusos de âncora sísmicos combinados com os gabinetes de nivelamento rejuntados são usados para garantir a estabilidade e a desacoplamento de vibrações. Os pára-choques de absorção de choque opcionais instalados no caminho do retorno do slide amortecem ainda mais o ruído mecânico da rebote do centro morto.
O mecanismo de slides-um das maiores fontes de vibração-é estabilizado usando guias lineares de alta precisão ou slides hidrostáticos com limpeza mínima e coeficientes de atrito ultra-baixo. Esses sistemas suprimem a reação lateral e vertical, o que causaria um ruído de tapa e vibração repetitiva de impacto em altas velocidades. A aplicação de revestimentos antivibrações nas superfícies-guia e o uso de princípios de amortecimento de rolamento ou filmes de fluido permitem que o slide deslize com perfis de velocidade controlados, eliminando os efeitos do deslizamento do bastão durante os movimentos de reversão.
As modernas máquinas de estampagem CNC apresentam quadros totalmente fechados que dobram como proteção de segurança e contenção acústica. Os painéis de proteção são construídos a partir de compósitos de várias camadas com aço externo, polímero viscoelástico interno e espuma acústica intermediária para absorver e dissipar ondas de ruído geradas durante a estampagem. Regiões críticas, como a área da matriz e o compartimento do volante, são alinhadas com defletores de ruído ou cortinas acústicas emborrachadas.